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8.铸件内部6大缺陷原因分析

 

日期:2014-06-30 总点击数:

    铸件内部6大缺陷原因分析

    【气孔】

    1.合金液导入方向不合理或金属液流动速度太高,产生喷射;过早堵住排气道或正面冲击型壁而形成漩涡包住空气.这种气孔多产生于排气不良或深腔处

    2.由于炉料不干净或熔炼温度过高,使金属液中较多的气体没除净.在凝固时析出.没能充分排出。

    3.涂料发气量大或使用过多,在浇注前未浇净,使气体卷人铸件,这种气孔多呈暗灰色表面

    4.高速切换点不对

    【缩孔、缩松】

    1.铸件在凝固过程中.因产生收缩而得不到金属液补偿而造成孔穴

    2.浇注温度过高.模温梯度分布不合理

    3.压射比压低.增压压力过低

    4.内浇口较薄、面积过小.过早凝固.不利于压力传递和金属液补缩

    5.铸件结构上有热节部位或截面变化剧烈

    6.金属液浇注量偏小.余料太薄,起不到补缩作用

    【夹杂】

    1.炉料不洁净,回炉料太多

    2.合金液未精炼

    3.用勺取液浇注时带人熔渣

    4.石墨坩埚或涂料中含有石墨脱落混人金属液中

    5.保温温度高,持续时间长

    【脆性】

    1.铝合金中杂质锌、铁超过规定范围

    2.合金液过热或保温时间过长,导致晶较粗大

    3.激烈过冷,使晶粒过细

    【渗漏】

    1.压力不足,基体组织致密度差

    2.内部块陷引起,如气孔、缩孔、渣孔、裂纹、缩松、冷阴、花纹

    3.浇注和排气系统设计不良

    4.压铸冲头磨损,压射不稳定

    【硬点】

    1.非金属硬点:

    (1)混入了合金液表面的氧化物

    (2)铝合金与炉衬的反应物

    (3)金属料混入异物

    (4)夹杂物

    2.金属硬点

    (1)混人了未溶解的硅元素

    (2)粗晶硅

    (3)铝液温度较低,停放时间较长,Fe, Mn元索偏析,产生金属间化合物

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